Desde un centro de control de alto rendimiento se maneja actualmente desde una oficina ubicada en otro rincón del país todo lo que ocurre en un pozo de Vaca Muerta.
La automatización trajo como consecuencia, el mes pasado, 1200 despidos y 2000 suspensiones, entre ellos, personal afectado al control presencial en el campo.
Además de simplificar el uso de mano de obra, la incorporación de tecnologías de detección automática mediante sensores, drones y sistemas satelitales permitió mejorar la integridad de los oleoductos y reducir fallas operativas en más de un 40%.
Ahora, los equipos desplegados en campo envían datos en tiempo real sobre presión, temperatura, vibraciones y otros parámetros críticos, todo lo cual se visualiza desde el centro de datos y permite anticipar fallas, ajustar procesos y evitar interrupciones.
Las tecnologías que hoy permiten monitorear y controlar en tiempo real los pozos petroleros responden a la necesidad de administrar con precisión una de las operaciones más grandes y ambiciosas de América Latina.
La clave está en cómo se conectan y procesan esos datos. “Hoy, integrar tecnología no es únicamente instalar sensores o renovar hardware. Es rediseñar la operación completa para hacerla más eficiente, más segura y más ágil. Y eso, en un país como Argentina, implica resolver desafíos muy específicos”, afirma Christian Rodríguez, de Newtech Group.
El crecimiento de Vaca Muerta obligó a desarrollar herramientas capaces de soportar la complejidad de una producción que no deja de escalar.
Según Rystad Energy, durante el primer trimestre de 2025, la formación no convencional impulsó a Argentina hacia la autosuficiencia energética, con una suba del 26 % en la producción de petróleo (447.000 barriles diarios) y del 16 % en gas seco, respecto al mismo período del año anterior.
